沖壓件工藝的選擇對制造成本有很大的影響，質(zhì)量的經(jīng)濟(jì)性反映了工藝方案的優(yōu)缺點(diǎn)。那么加工廠降低成本的幾種方法你知道嗎?

　　減少沖壓過程是控制沖壓成本的重要途徑，有許多減少拉絲過程的方法，其中一種是在拉絲模上安裝切屑刀。一些工件的表面復(fù)雜，下落很大，并且成形困難。如果直接使用整個金屬板，則可能難以成型。如果開發(fā)出落料模具，則不僅會增加模具的投資，而且會增加工藝，從經(jīng)濟(jì)的角度來看這是不合適的。在工藝設(shè)計中，可以考慮剪掉圖紙上多余的角，既可以保證圖紙的形狀，又可以減少模具，提高經(jīng)濟(jì)性。

　　它不僅更有利于材料的形成，而且比單件生產(chǎn)更有效。在汽車左右翼的設(shè)計開始時，只考慮了可成形性，而沒有充分考慮成本控制因素，分別畫左，右兩部分，材料利用率為26.8%，材料利用率達(dá)到33.5%，比原始模具高6.7%。單個零件(左右)的材料消耗少于2.8kg，并且較少開發(fā)5套模具，從而降低了成本，減少了工藝數(shù)量并減少了設(shè)備，人員和資源消耗。

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